Balas de caza de cobre (KJG) de SAX: ¡no todo el cobre es igual!

Fragmentación de bala SAX SR
Fragmentación de bala SAX SR

Un La aleación de cobre sólo sienta las bases de las propiedades del material.

Completamente Aleaciones idénticas puede utilizarse para Las propiedades de los materiales, como la dureza, la resistencia a la tracción y el límite de elongación de rotura, están muy alejadas entre sí.. En Las propiedades deseadas del material se derivan en última instancia del tipo de tratamiento en el tren de laminación.

A través de Rodar y tirar el material de la barra de cobre se solidifica y compacta y obtiene sus propiedades materiales finales - según lo desee o defina SAX.

Casi todos los fabricantes que producen balas de cobre utilizan el método de deformación (conformado por prensado). Como su nombre indica, estos proyectiles están diseñados para deformarse y ganar masa 100% si es posible.

Ventajas por deformación (cuasi forja por prensado):

  • alta El peso residual garantiza un buen efecto de profundidad
  • La deformación crea una gran superficie lo que conlleva un aumento de la producción de energía y del efecto de choque
  • Las aleaciones de cobre blando son relativamente baratas

Cobre estándar: las desventajas:

  • Es necesario utilizar aleaciones de cobre blandas. De lo contrario, el cobre se astillaría o se rompería durante el conformado.
  • En las aleaciones blandas lubrican con especial intensidad en las carreras
  • La aleación blanda tiene un efecto especialmente negativo cuando se forman balas con bandas guía. Las bandas guía son demasiado blandas (no lo suficientemente resistentes). Cuando entran en el estriado y en los campos, se corren demasiado. El resultado es un guiado deficiente y una estabilización inadecuada de las balas. Resultado: ¡menor precisión!
  • Las aleaciones blandas son extremadamente difíciles de mecanizar. (en tornos) (¡por eso varios fabricantes intentan prensar las balas!)
  • Las balas de cobre prensado compactan el material de forma diferente en el molde. Esto conduce a una distribución desigual de la masa en la bala. Y esto, a su vez, conduce a un desequilibrio, que tiene un efecto negativo en la precisión.
  • A pesar de ser una aleación de cobre blanda, el cobre es considerablemente más duro que las balas de plomo. Por esta razón, la bala de cobre requiere una alta velocidad de impacto para responder y formar un hongo con la masa y la resistencia tisular adecuadas.
  • con disparos deficientes (por ejemplo, disparos de jabalí), el efecto mortífero y de choque es casi nulo
  • Cuando se dispara a tejidos fuertes (venado) y zonas óseas, se libera una cantidad excesiva e innecesaria de energía, ¡lo que provoca una destrucción extrema del venado!

SAX adopta un enfoque diferente con las especialidades de cobre: ¿POR QUÉ?

En Sax fabrica KJG (= bala de caza de cobre) para cartuchos como balas de fragmentación parcial. Si todos los parámetros (aleación, material - elaboración, construcción y datos balísticos de la bala y del cartucho) se ajustan, el Las balas de fragmentación parcial Sax KJG ofrecen multitud de ventajas.

Al principio de cada "creación KJG" está lo MÁS IMPORTANTE - el material

Si hay deficiencias en el material, la bala con las propiedades deseadas nunca se producirá al final del proceso de fabricación (a pesar de los mejores esfuerzos posibles).

Sr. Büttner, de la empresa SAX: "Ese no puede utilizar impunemente material comercial en el sentido proverbial, nosotros también tuvimos que aprender por las malas. Ningún material disponible en el mercado reunía todas las propiedades necesarias para cumplir nuestros requisitos. Sobre todo porque las tolerancias de las propiedades que nos importan (dureza, resistencia a la tracción y límite de elongación de rotura) son demasiado amplias para estos materiales.

A partir de este Por este motivo, SAX trabajó intensamente en este tema de 2008 a 2011. En Con la participación de institutos especializados, pudimos desarrollar una aleación óptima. Esto se ha confirmado ahora en un gran número de pruebas prácticas.

Basándonos en esta experiencia, hemos Hemos creado una especificación concreta y vinculante como base para la producción de nuestra aleación de cobre. Como esta aleación no está disponible en el mercado, tenemos que hacerla fundir en una fundición metalúrgica (fabricada especialmente para nosotros). Inconveniente: ¡¡¡pero esto sólo resulta económico a partir de una cantidad de compra de 5 toneladas!!!".

Comparación de los precios de los materiales en 2014

  • Latón libre estándar CUZnPb3 aprox. 4,70 €/kg
  • Cobre electrolítico blando A1 aprox. 7,50 €/kg
  • KME OSNA 58 Cobre aprox. 10,70 €/kg
  • Aleación de cobre Sax aprox. 12,20 €/kg

Garantía de calidad para los proyectiles de caza de cobre SAX

Como ya se ha mencionado, el La aleación y el tratamiento del material son decisivos para el éxito posterior. Dado que pueden producirse desviaciones entre los diámetros individuales de las barras incluso en el tren de laminación, se toman muestras de cada sección transversal (7 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm) tras la entrega del material en barras. A continuación, los comprueba un instituto independiente. Si los datos coinciden con las especificaciones del material, se autoriza su producción.