Balles de chasse en cuivre (KJG) de SAX - Tous les cuivres ne se valent pas !

SAX SR Découpe de projectiles
SAX SR Découpe de projectiles

Une L'alliage de cuivre ne fait que poser les bases des propriétés du matériau.

Totalement alliages identiques peuvent être utilisés pour les propriétés des matériaux telles que la dureté, la résistance à la traction et la limite d'élasticité à la rupture sont très éloignées les unes des autres. Le site Les propriétés souhaitées du matériau résultent en fin de compte du type de traitement effectué dans le laminoir.

Par Le laminage et le tirage la barre de cuivre est solidifiée et compactée et obtient ses propriétés finales de matériau - comme cela est souhaité ou défini par SAX.

Presque tous les fabricants qui produisent des projectiles en cuivre suivent la voie de la déformation (mise en forme par pressage). Comme leur nom l'indique, ces projectiles doivent se déformer et obtenir si possible une masse de 100%.

Avantages par déformation (quasiment forgeage par compression) :

  • haut le poids résiduel assure un bon effet de profondeur
  • la déformation crée une grande surface ce qui entraîne une augmentation de la libération d'énergie et de l'effet de choc.
  • les alliages de cuivre doux sont relativement bon marché

Cuivre standard - les inconvénients :

  • L'utilisation d'alliages de cuivre doux est nécessaire. Sinon, le cuivre se fendrait ou se casserait lors du formage.
  • Le site les alliages tendres lubrifient particulièrement dans les courses
  • Lors du formage de projectiles avec des bandes de guidage, l'alliage mou a un effet particulièrement négatif. Les bandes de guidage sont trop souples (pas assez résistantes). Lors de l'entrée dans les trains et les champs, elles lubrifient trop fortement. Il en résulte un mauvais guidage et une stabilisation insuffisante des projectiles. Résultat : une moins bonne précision !
  • Les alliages tendres sont extrêmement difficiles à usiner. (dans des tours) (c'est pourquoi différents fabricants essaient de presser les projectiles !)
  • les projectiles en cuivre pressés compriment différemment le matériau dans le moule. Cela conduit à une répartition inégale de la masse dans le projectile. Et cela entraîne à son tour un déséquilibre qui se répercute négativement sur la précision !
  • Malgré la souplesse de son alliage, le cuivre est beaucoup plus dur que les balles en plomb. C'est pourquoi le projectile en cuivre a besoin d'une vitesse d'impact élevée pour réagir et s'ouvrir avec une résistance de masse et de tissu correspondante.
  • en cas de tirs de mauvaise qualité (p. ex. tirs de blessure par arme à feu), l'effet de mise à mort et de choc est quasiment nul
  • lors de tirs sur des tissus solides (gibier) et des parties osseuses, une quantité excessive et inutile d'énergie est libérée, ce qui entraîne une destruction extrême du gibier !

SAX explore d'autres voies avec le cuivre spécial - POURQUOI ?

Le site La société Sax fabrique des balles KJG (= balles de chasse en cuivre) pour cartouches en tant que balles à fragmentation partielle. Si tous les paramètres (alliage, matériau - traitement, construction et données balistiques du projectile et de la cartouche) conviennent, les Sax KJG à fragmentation partielle une multitude d'avantages !

Au début de chaque "création KJG", il y a la chose la plus importante - le matériel

Si le matériau présente des déficits, le projectile ne présentera jamais les caractéristiques souhaitées à la fin de la fabrication (malgré tous les efforts possibles).

M. Büttner de la société SAX : "Le man ne peut pas utiliser impunément du matériel "prêt à l'emploi" au sens proverbial du terme, nous en avons fait la douloureuse expérience.. Aucun matériau disponible dans le commerce ne présentait toutes les propriétés requises pour répondre à nos exigences. En particulier parce que les tolérances pour les propriétés qui nous intéressent (dureté, résistance à la traction et limite d'élasticité à la rupture) sont beaucoup trop larges pour ces matériaux.

De cette C'est pourquoi SAX s'est penché de manière intensive sur cette thématique de 2008 à 2011.. Sur Nous avons pu élaborer un alliage optimal en faisant appel à des instituts spécialisés.. Celle-ci a depuis été confirmée par un grand nombre de tests pratiques.

Sur la base de ces expériences, nous avons établi une spécification concrète et contraignante servant de base à la fabrication de notre alliage de cuivre. Comme cet alliage n'est pas disponible sur le marché, nous devons le faire fondre dans une usine métallurgique (le faire fabriquer spécialement pour nous). Inconvénient : Mais cela n'est rentable qu'à partir d'une quantité d'achat de 5 tonnes !!!"

Comparaison des prix du matériel état 2014

  • Laiton de décolletage standard CUZnPb3 env. 4,70 €/kg
  • A1 Cuivre électrolytique doux env. 7,50 €/kg
  • KME OSNA 58 Cuivre env. 10,70 €/kg
  • Sax Alliage de cuivre env. 12,20 €/kg

L'assurance qualité des balles de chasse en cuivre SAX

Comme indiqué précédemment L'alliage et le traitement des matériaux sont déterminants pour le succès ultérieur. Comme il peut y avoir des écarts entre les différents diamètres de barres, même au laminoir, des échantillons de chaque section (7 mm, 8 mm, 10 mm et 12 mm) sont prélevés après la livraison du matériau de la barre. Celles-ci sont ensuite contrôlées par un institut indépendant. Si les données correspondent à la spécification du matériau, ce dernier est autorisé à la production.